مشخصات فنی استاد بولت

مشخصات فنی استاد بولت ؟ استادبولت ها برای فلنج ها از یک میله فولادی کاملاً رزوه شده و دو مهره فولادی شش ضلعی سنگین تشکیل شده است. استادبولت ها در سوراخ‌های فلنج وارد می‌شوند و برای مهر و موم کردن یک مفصل فلنجی سفت می‌شوند. تعداد، طول، قطر استادبولت مورد نیاز برای اتصال فلنجی به نوع، قطر و درجه فلنج بستگی دارد.

استادبولت و مهره ها آن

یک استادبولت از یک میله فولادی رزوه دار و دو مهره فولادی سنگین شش ضلعی (همسان) تشکیل شده است. پیچ ها و مهره های استادبولت اجزای ضروری اتصالات فلنجی هستند، زیرا کلیدی برای آب بندی مناسب اتصالات فلنجی هستند.

استادبولت ها و مهره های آن در چندین قطر و طول ترکیب، متریک و امپریال، و در انواع مواد از فولاد کربنی گرفته تا آلیاژی، آلیاژهای ضد زنگ و نیکل موجود هستند (گریدهای رایج عبارتند از: ASTM A193 B7، L7، B8، B8M، B16، آلیاژ 20 ، مونل، هاستلوی، اینکونل، 17-4PH، تیتانیوم و غیره). این نمرات در زیر در این مقاله مورد بحث قرار گرفته است.

مواد مهره های فولادی شش گوش باید با مواد میله رزوه دار مطابقت داشته باشد (به طور کلی، مواد گل میخ ASTM A193 با مواد مهره ASTM A194 مطابقت دارند).

مشخصات ASME B16.5 استادبولت ها و مهره های آن را برای فلنج‌های ASME (تعداد، قطر و طول استادبولت ها مورد نیاز، به عنوان مثال «نمودار پیچ فلنج») بر اساس قطر فلنج، کلاس فشار و سطح پوشش (RF، FF، RTJ) پوشش می‌دهد.

استادبولت چیست ؟

استادبولت یک میله رزوه‌دار است که در سوراخ‌های فلنج‌های جفت وارد می‌شود و سپس با اعمال گشتاور خاصی به مهره‌های فولادی، در دو انتها سفت می‌شود.

طول استادبولت ها (OAL/FTF)

طول استادبولت ها را می توان به صورت طول کلی (یعنی “OAL”) یا به عنوان “نخستین قابل استفاده اول تا اولین رزوه قابل استفاده” (به عنوان مثال “FTF”) اندازه گیری کرد.

طول FTF را می توان با کم کردن یک چهارم اینچ از طول OAL و اندازه گیری طول استادبولت استاندارد برای برنامه های لوله کشی محاسبه کرد.

فلنج هایی با قطر و درجه بندی متفاوت به استادبولت با طول و قطر متفاوت نیاز دارند.

گام و سری رزوه استادبولت ها

استادبولت مطابق با مشخصات تعیین شده توسط ASME B1.1 رزوه می شود.
اصطلاح “سری رزوه ” به شیب زاویه رزوه اشاره دارد که بر حسب رزوه در هر اینچ اندازه گیری می شود.

پرکاربردترین رزوه، نوع گام رزوه متقارن با “پروفایل V” (زاویه 60 درجه) است، زیرا بازرسی برای سازنده در مقایسه با انواع غیر متقارن آسان تر است.

سری رزوه های مربوط به ترکیب قطر و گام است که با تعداد رزوه های اعمال شده در یک اینچ (“TPI”) به یک قطر واحد اندازه گیری می شود:

سری رزوه درشت (UNC/UNRC): UNC رایج ترین نوع برای پیچ، پیچ و مهره است.

رزوه درشت برای رزوه هایی در مواد کم استحکام مانند آهن، فولاد ملایم، مس و آلیاژ نرم تر، آلومینیوم و غیره استفاده می شود.

همچنین رزوه درشت تحمل بیشتری نسبت به شرایط نامساعد دارد و مونتاژ سریع را تسهیل می کند.

سری رزوه های ظریف (UNF/UNRF): UNF به طور گسترده برای انجام وظایف دقیق و زمانی که به استحکام کششی بالاتری نیاز است (در مقایسه با سری رزوه های درشت) استفاده می شود.

سری 8 رشته ای (8UN) روش رزوه کاری انتخابی برای چندین استاندارد ASTM از جمله A193 B7، A193 B8/B8M و A320 است. این سری به طور گسترده برای قطرهای یک اینچ به بالا استفاده می شود.

استادبولت های پوشش داده شده توسط مشخصات ASTM A193 یا A320 از 8UN برای تمام قطرهای 1 اینچ و بالاتر استفاده می کنند.

به این معنی که 8 رشته در هر اینچ برای این اندازه ها وجود دارد. برای هر درجه مواد دیگر، خریدار باید گام رزوه را مشخص کند، مگر اینکه طبق هنجار ASTM قابل اعمال باشد.

مهره برای استادبولت

برای بستن یک استادبولت، دو مهره فولادی شش گوش سنگین باید در انتهای مخالف میله پیچ شوند.

استادبولت و مهره های فولادی به دلیل اصطکاک موجود بین رزوه های مربوطه، با کشش جزئی پیچ و فشردگی دو قسمت به هم پیوسته، کاملاً به هم می پیوندند.

در گذشته مهره های فولادی دارای سر مربع بودند.

امروزه، مهره های سر شش ضلعی (دارای 6 ضلع به جای 4 ضلع) به طور کامل جایگزین شکل قدیمی شده اند زیرا از پیچیدن سریعتر و موثرتر روی گل میخ اطمینان می دهند.

مهره ها برای کاربردهای پتروشیمی با استفاده از آچارهای گشتاور مخصوص به یک گشتاور خاص سفت می شوند.

استحکام مکانیکی مواد مهره فولادی باید با استحکام پیچ جفت شده سازگار باشد.

ابعاد و وزن مهره های فولادی سنگین برای پیچ و مهره های گل میخ توسط مشخصات ASME B18.2.2 پوشش داده شده است.

استادبولت و پیچ 

یک سوال رایج این است که تفاوت بین استادبولت و پیچ چیست؟

پاسخ این است که استادبولت یک میله یا شفت فلزی است که دارای رزوه هایی در دو طرف آن است و برای دندانه زدن به دو مهره شش ضلعی سنگین نیاز دارد.

پیچ یک اتصال دهنده است که در یک طرف آن یک مهره سر تعبیه شده است و نیاز به دندانه دار شدن یک مهره دارد.

مواد تولیدی استادبولت

متداول ترین مواد برای تولید استادبولت ها (برای فلنج ها) ASTM A193 (درجه B7، B8، B8M، B8T)، ASTM A453 (درجه 660)، ASTM A320 (درجه L7، L7M)، و ASTM A182 (پیچ و مهره دوبلکس و فوق دوبلکس) هستند.

برای سیالات و محیط های تهاجمی، استادبولت ها را می توان با Xylan، Xylar و مواد دیگر پوشش داد.

استادبولت و مهره های ASTM A193 (دمای بالا)

مشخصات ASTM A193 مواد برای استادبولت ها از فولاد آلیاژی و فولاد ضد زنگ را برای خدمات با دمای بالا یا فشار بالا پوشش می دهد.

استادبولت ASTM A193 در گام‌های رزوه‌ای درشت ملی (UNC) موجود هستند،

عموماً در کاربردهای سنتی استفاده می‌شوند، به این معنی که برای قطر میله‌های بالای 1 اینچ، 8 رزوه در هر اینچ (“رزوه در هر اینچ”) وجود دارد.

B7 رایج ترین درجه مشخصات برای استادبولت است.

رایج ترین مواد استادبولت تحت پوشش ASTM A193 عبارتند از:

• ASTM A193 B5
• ASTM A193 B6
• ASTM A193 B7: فولاد آلیاژی، AISI 4140/4142 خاموش و تمپر شده
• ASTM A193 B7M
• ASTM A193 B16
• ASTM A193 B8: فولاد ضد زنگ کلاس 1، AISI 304، محلول کاربید درمان شده است.
• ASTM A193 B8A
• ASTM A193 B8M: فولاد ضد زنگ کلاس 1، AISI 316، محلول کاربید درمان شده است.
• ASTM A193 B8MA
• ASTM A193 B8T (SS 321)
• ASTM A193 B8cl2: فولاد ضد زنگ کلاس 2، AISI 304، محلول کاربید درمان شده، کرنش سخت شده
• ASTM A193 B8Tcl2
• ASTM A193 B8Mcl2: فولاد ضد زنگ کلاس 2، AISI 316، محلول کاربید درمان شده، کرنش سخت شده

استادبولت ASTM A193: ترکیب شیمیایی

Physical Element	ASTM A193 grade B7 (AISI 4140)	ASTM A193 grade B8 (AISI 304)	ASTM A193 grade B8M (AISI 316)
Carbon	0.38 – 0.48%	0.08% max	0.08% max
Manganese	0.75 – 1.00%	2.00% max	2.00% max
Phosphorus, max	0.035%	0.045%	0.045%
Sulfur, max	0.040%	0.030%	0.030%
Silicon	0.15 – 0.35%	1.00% max	1.00% max
Chromium	0.80 – 1.10%	18.0 – 20.0%	16.0 – 18.0%
Nickel	absent	8.0 – 11.0%	10.0 – 14.0%
Molybdenum	0.15 – 0.25%	absent	2.00 – 3.00%

استادبولت ASTM A193: خواص مکانیکی

ASTM A193	Size	Min Tensile Strength, in ksi	Min Yield Strength, in ksi	Min Elongation, in %	RA % min	Max HBW	Max HRC
ASTM A193 grade B7	Up to 2-1/2	125	105	16	50	321	35
	2-5/8 – 4	115	95	16	50
	4-1/8 – 7	100	75	18	50
ASTM A193 grade B8 Class 1	All	75	30	30	50	223	35
ASTM A193 grade B8M Class 1	All	75	30	30	50	223	96
ASTM A193 grade B8 Class 2	Up to 3/4	125	100	12	35	321	35
	7/8 – 1	115	80	15	35
	1-1/8 – 1-1/4	105	65	20	35
	1-3/8 – 1-1/2	100	50	28	45
ASTM A193 grade B8M Class 2	Up to 3/4	110	95	15	45	321	35
	7/8 – 1	100	80	20	45
	1-1/8 – 1-1/4	95	65	25	45
	1-3/8 – 1-1/2	90	50	30	45

مواد انتخاب شده برای استادبولت رزوه شده و مهره های شش گوش باید با هم سازگار باشند. مواد برای مجموعه های پیچ و مهره باید بر اساس دمای کاری فرآیند انتخاب شوند، همانطور که در جدول زیر نشان داده شده است:

TEMPERATURE °C ( °F )
STUD BOLTS MATERIALS	MIN.	MAX.
CARBON STEEL	-29 (-20)	300 (572)
A193 B7, L7	-73 (-100)	400 (752)
A193 B6	0 (32)	500 (932)
A193 B8	-200 (-325)	575 (1067)
A193 B16	0 (32)	520 (968)
A193 B17B	-29 (-20)	650 (1202)
A913 Inconel 718	0 (32)	750 (1382)
A453 Gr. 660	-29 (20)	538 (1000)

استادبولت ها را می‌توان با «گواهینامه دوگانه» نیز تولید کرد، یعنی با مجموعه‌های متعدد استانداردهای ASTM مطابقت دارند (استادبولت های A193 B7 می‌توانند الزامات A320 L7 را برآورده کنند؛ استادبولت B8 و B8m نیز معمولاً با هر دو A193 و A320 مطابقت دارند).

استادبولت و مهره های ASTM A453 (دمای بالا)

مشخصات ASTM A453 استانداردهای گرید 660 (کلاس A، B، C و D)، گرید 651 (کلاس A و B)، گرید 662 (کلاس A و B) و درجه 665 (کلاس A و B) پیچ و مهره را پوشش می دهد.

مواد، با 10 کلاس قدرت تسلیم در محدوده 50 تا 120 KSI [345 تا 827 مگاپاسکال]، برای استفاده در خدمات با دمای بالا مانند اتصال دهنده‌ها، مخازن تحت فشار و فلنج‌ها.

مواد پیچ و مهره در ASTM A453 میله های نورد پوشیده، آهنگری یا اکسترود شده گرم و همچنین پیچ، مهره، پیچ، واشر، ناودانی و استادبولت هستند.
مواد باید به محتویات مشخصی از کربن، منگنز، فسفر، گوگرد، سیلیکون، نیکل، کروم، مولیبدن، تنگستن، تیتانیوم، کلمبیوم، آلومینیوم، وانادیم، بور و مس بچسبند.

طبق استاندارد ASTM A453 مواد باید تحت آزمایش های کشش، تنش گسیختگی و سختی قرار گیرند.

مواد باید با استحکام تسلیم، استحکام کششی، ازدیاد طول، کاهش سطح، سختی برینل و سختی راکول مطابقت داشته باشند.

الزامات سخت شدن و درمان محلول برای هر کلاس مواد نیز ارائه شده است. رایج ترین نمرات تحت ASTM A453 عبارتند از:

• ASTM A453 660A
• ASTM A453 660B
• ASTM A453 660C
• ASTM A453 660D

استادبولت ASTM A453: ترکیب شیمیایی

ELEMENT	ASTM A453 Grade 660	ASTM A453 Grade 651	ASTM A453 Grade 662	ASTM A453 Grade 665	ASTM A453 Grade 668
%	%	%	%	%
Carbon	0.08 max	0.28-0.35	0.08 max	0.08 max	0.08 max
Manganese	2.00 max	0.75-1.5	0.40-1.00	1.25-2.00	2.00 max
Phosphorus, max	0.040 max	0.040 max	0.040 max	0.040 max	0.040 max
Sulfur, max	0.030 max	0.030 max	0.030 max	0.030 max	0.030 max
Silicon	1.00 max	0.30-0.80	0.40-1.00	0.1-0.80	1.00 max
Nickel	24.0-27.0	8.0-11.0	24.0-28.0	24.0-28.0	17.5-21.5
Chromium	13.5-16.0	18.0-21.0	12.0-15.0	12.0-15.0	13.5-16.0
Molybdenum	1.00-1.50	1.00-1.75	2.0-3.50	1.25-2.25	1.50 max
Tungsten	…	1.00-1.75	…	…	…
Titanium	1.9-2.35	0.1-0.35	1.80-2.10	2.70-3.30	2.20-2.80
Columbium *	…	0.25-0.6	…	…	…
Aluminum	0.35 max		0.35 max	0.25 max	0.50 max
Vanadium	0.10-0.50		…	…	0.50 max
Boron	0.001-0.010		0.001-0.010	0.01-0.07	0.001-0.010
Copper		0.50 max	0.50 max	0.25 max	…

استادبولت ASTM A453: خواص مکانیکی

ASTM A453 Grade	Class	Tensile, Mpa	Yield, Mpa	Elong. %, min	RA %, min
ASTM A453 Grade 660	A, B , & C	895 min	585 min	15	18
	D	895 min	725 min	15	18
ASTM A453 Grade 651	A	690 min	485 min	18	35
			415 min
	B	655 min	415 min	18	35
			345 min
ASTM A453 Grade 662	A	895 min	585 min	15	18
	B	860 min	550 min	15	18
ASTM A453 Grade 665	A	1170 min	830 min	12	15
	B	1070 min	830 min	12	15
ASTM A453 Grade 665	A & B	895 min	858 min	15	18

استادبولت ASTM A453: الزامات عملیات حرارتی

ASTM A453	Class	Solutiona Treatment	Hardening Treatment
660	A	1650 +/- 25 °F [900 +/-14 °C], hold 2 h, min and liquid quench	1325 +/- 25 °F [720 +/- 14 °C] 16h, air cool
	B	1800 +/- 25 °F [980 +/-14 °C], hold 1 h, min and liquid quench	1325 +/- 25 °F [720 +/- 14 °C] 16h, air cool
	C	1800 +/- 25 °F [980 +/-14 °C], hold 1 h, min and oil quench	1425 +/- 25 °F [775 +/- 14 °C] hold 16h, air cool followed by 1200 +/- 25 °F [650 +/- 14 °C], hold 16h, air cool
	D	1650 +/- 25 °F [900 +/-14 °C], hold 2 h, min and liquid quench OR	1325 +/- 25 °F [720 +/- 14 °C] hold 16h, air cool followed by 1200 +/- 25 °F [650 +/- 14 °C], hold 16h, air cool if necessary to achieve properties, second age : 1200 +/- 25 °F [650 +/- 14 °C] hold 16h, air cool
		1800 +/- 25 °F [980 +/-14 °C], hold 1 h, min and liquid quench
651	A		hot-cold worked at 1200 °F[650] min with 15% min reduction in cross-sectional area, stress-relief anneal at 1200 °F [650 °C] min or 4h, min
	B		hot-cold worked at 1200 °F[650] min with 15% min reduction in cross sectional area, stress-relief anneal at 1350 °F [730 °C] min or 4h, min
662	A	1800 +/- 25 °F [980 +/-14 °C], hold 1 h, min and liquid quench	1350 to 1400 °F [730 to 760 °C], hold 20h, furnace cool to 1200 +/- 25 °F [650 +/- 14 °C], hold 20h, air cool
	B	1950 +/- 25 °F [1065 +/-14 °C], hold 2 h, min and liquid quench	1350 to 1400 °F [730 to 760 °C], hold 20h, furnace cool to 1200 +/- 25 °F [650 +/- 14 °C], hold 20h, air cool
665	A	1800 +/- 25 °F [980 +/-14 °C], hold 3 h, min and liquid quench	1350 to 1400 °F [730 to 760 °C], hold 20h, furnace cool to 1200 +/- 25 °F [650 +/- 14 °C], hold 20h, air cool
	B	2000 +/- 25 °F [1095 +/-14 °C], hold 3 h, min and liquid quench	1350 to 1400 °F [730 to 760 °C], hold 20h, furnace cool to 1200 +/- 25 °F [650 +/- 14 °C], hold 20h, air cool
668	A	1650 +/- 25 °F [900 +/-14 °C], hold 2 h, min and liquid quench	1325 +/- 25 °F [720 +/- 14 °C] 16h, air cool
	B	1800 +/- 25 °F [980 +/-14 °C], hold 1 h, min and liquid quench	1325 +/- 25 °F [720 +/- 14 °C] 16h, air cool

استادبولت A453: زمان پارگی و کشیدگی

Grade	Class	Test Temperature	Stress, Min		Time to Rupture	Elongation
		Deg F [ Deg C ]	Ksi	Mpa	Min, h*	Min %
660	A, B & C	1200 [650]	56	385	100	5
651	A & B	1200 [650]	40	275	100	5
662	A & B	1200 [650]	55	380	100	5
665	A	1200 [650]	75	515	100	3
	B	1200 [650]	70	485	100	5

استادبولت و مهره  ASTM A320 (دمای پایین)

مشخصات ASTM A320 مواد فولادی آلیاژی و استادبولت فولاد ضد زنگ را برای سرویس‌دهی در دمای پایین پوشش می‌دهد.

هر آلیاژ تحت ASTM A320 باید با الزامات شیمیایی تجویز شده مطابقت داشته باشد. ماده، همانطور که توسط نمونه های کششی نشان داده می شود.

باید با الزامات خاص از نظر استحکام کششی، استحکام تسلیم، ازدیاد طول و سختی مطابقت داشته باشد.

مواد استادبولت باید الزامات تعیین شده جذب انرژی ضربه و دمای آزمایش هدف را برآورده کند.

طبق مشخصات ASTM A320، سازندگان باید حداقل آزمایش‌های مکانیکی زیر را بر روی مواد انجام دهند: آزمایش ضربه، تست کشش و تست سختی.

رایج ترین مواد استادبولت تحت ASTM A320 در زیر فهرست شده است (سرویس در دمای پایین):

• ASTM A320 L7: فولاد آلیاژی، AISI 4140/4142 خاموش و تمپر شده
• ASTM A320 L7M
• ASTM A320 L43: فولاد آلیاژی، AISI 4340 کوئنچ و تمپر شده
• ASTM A320 B8 کلاس 1: فولاد ضد زنگ، AISI 304، محلول کاربید درمان شده
• ASTM A320 B8A
• ASTM A320 B8T
• ASTM A320 B8TA
• ASTM A320 B8C
• ASTM A320 B8M: فولاد ضد زنگ کلاس 1، AISI 316، محلول کاربید درمان شده
• ASTM A320 B8MA
• ASTM A320 B8cl2: فولاد ضد زنگ، AISI 304، محلول کاربید درمان شده، کرنش سخت شده
• ASTM A320 B8Mcl2: فولاد ضد زنگ، AISI 316، محلول کاربید درمان شده، کرنش سخت شده

استادبولت ASTM A320: خواص مکانیکی

ASTM A320 Grade	Diameter	Tensile, KSI, min	Yield, KSI, min	Charpy Impact 20-ft-LBF @ temp	Elong, %, min	RA, %, min
ASTM A320 Grade L7	Up to 21⁄2	125	105	-150° F	16	50
ASTM A320 Grade L43	Up to 4	125	105	-150° F	16	50
ASTM A320 Grade B8 Class 1	All	75	30	N/A	30	50
ASTM A320 Grade B8M Class 1	All	75	30	N/A	30	50
ASTM A320 Grade B8 Class 2	Up to 3⁄4	125	100	N/A	12	35
	7⁄8 – 1	115	80	N/A	15	35
	11⁄8 – 11⁄4	105	65	N/A	20	35
	13⁄8 – 11⁄2	100	50	N/A	28	45
ASTM A320 Grade B8M Class 2	Up to 3⁄4	110	95	N/A	15	45
	7⁄8 – 1	100	80	N/A	20	45
	11⁄8 – 11⁄4	95	65	N/A	25	45
	13⁄8 – 11⁄2	90	50	N/A	30	45

استادبولت ASTM A182 (دوبلکس و سوپر دوبلکس)

پیچ فولادی دوبلکس ترکیب شیمیایی:

C	Mn	Si	P	S	Cr	Mo	Ni	N
Duplex 2205 (S31803)	0.03 max	2.0 max	1.0 max	0.03 max	0.02 max	min: 21.0 max: 23.0	min: 2.5 max: 3.5	min: 4.5 max: 6.5	min: 0.08 max: 0.20
Duplex 2205 (S32205)	0.03 max	2.0 max	1.0 max	0.03 max	0.02 max	min: 22.0 max: 23.0	min: 3.0 max: 3.5	min: 4.5 max: 6.5	min: 0.14 max: 0.20

ویژگی های مکانیکی:

Grade	Tensile Strength ksi (min)	Yield Strength 0.2% ksi (min)	Elongation %	Hardness (HB) MAX
2205	90	65	25	217

مشخصات فیزیکی:

Density lbm/in3	Electrical Resistivity mW•in	Thermal Conductivity (BTU/hr•ft•°F)	Heat Capacity BTU/lbm•°F	Electrical Resistivity (in x 10-6)
at 68°F	0.278	27.6	8.7	0.112
at 212°F	26.1	9.2	0.119	35.4
at 392°F	25.4	9.8	0.127	37.4
at 572°F	24.9	10.4	0.134	39.4

پیچ و مهره های سوپر دوبلکس

ترکیب شیمیایی:

C	Cr	Ni	Mo	N	Others
0.02	25	7	4	0.27	S=0.001

ویژگی های مکانیکی:

Ultimate Tensile Strength, ksi	16 min.
0.2% Offset Yield Strength 0.2%, ksi	80 min.
0.1% Offset Yield Strength 0.2%, ksi	91 min.
Elongation in 2 inches, %	15 min.
Hardness Rockwell C	32 max.
Impact Energy, ft.-lbs.	74 min.

مشخصات فیزیکی:

Density	lb/in3	0.28
Modulus of Elasticity	psi x 106	29
The coefficient of Thermal Expansion	x10-6/°F	7.2
68-212°F/°F
Thermal Conductivity	Btu/h ft °F	8.7
Heat Capacity	Btu/lb/°F	0.12
Electrical Resistivity	W-in x 10-6	31.5

استاد بولت روکش دار

استادبولت را می توان برای افزایش مقاومت در برابر خوردگی پوشش داد. متداول ترین انواع پوشش برای استادبولت در زیر ذکر شده است:

• آبکاری الکترو روی
• آبکاری الکترو کادمیوم
• گالوانیزه گرم
• پوشش PTFE
• پوشش فسفاته
• آبکاری نیکل الکترولس
• پوشش روی نیکل
• روکش آلومینیوم
• روکش نقره
• روی/نیکل با رسوب الکتریکی
• داکرومت
• هندسه

علاوه بر این، پوشش های XYLAN و Xylar نیز موجود است:

• XYLAN 1070
• XYLAN 1024
• زایلار 1

پوشش‌های زایلان و زایلار برای استادبولت دارای مزایای متعددی هستند:

• اصطکاک کمتر در مقابل پیچ و مهره بدون پوشش (CoF کمتر از 0.02 است)
• افزایش مقاومت در برابر سایش پیچ حتی تحت فشارهای شدید.
• مقاومت در برابر خوردگی و شیمیایی قوی در بیشتر محیط‌های سخت
• افزایش مقاومت در برابر شرایط نامطلوب آب و هوایی (مانند نور شدید خورشید، قرار گرفتن در معرض آب شور با مواد شیمیایی)
• محدوده عملیاتی گسترده تر از نظر دما (از -420 درجه تا +550 درجه فارنهایت، یعنی -250 درجه تا 285 درجه سانتیگراد).
• کدگذاری رنگ برای ردیابی آسان تر
• انعطاف پذیری: روکش های زایلان به راحتی و به طور مکرر خم می شوند و شکسته نمی شوند
• قابلیت ماشین کاری: چندین پوشش زایلان را می توان روی استادبولت اعمال کرد
• چسبندگی قوی به مواد پیچ و مهره

انتخاب استاد بولت و مهره (سرویس و درجه)

مواد مورد استفاده برای پیچ و مهره استادبولت به عوامل متعددی بستگی دارد، عوامل اصلی مواد فلنج و دمای طراحی خط لوله هستند:

DESIGN TEMPERATURE	FLANGE MATERIAL	STUD BOLT	HEAVY HEX STEEL NUTS
-195° to 102°C	ASTM A 182 Gr. F304, F304L, F316, F316L, F321, F347	A320 Gr. B8 Class 2	A194 Gr. 8A
-101° to -47°C	ASTM A 350 Gr. LF3	A 320 Gr. L7	A 194 Gr. 7
-46° to -30°C	ASTM A 350 Gr. LF2	A 320 Gr. L7	A 194 Gr. 7
-29° to 427°C	ASTM A 105	A 193 Gr. B7	A 194 Gr. 2H
428° to 537°C	ASTM A 182 Gr. F11, F22	A 193 Gr. B16	A 194 Gr. 2H
538° to 648°C	ASTM A182 Gr. F11, F22	A 193 Gr. B8 Class 1	A 194 Gr. 8A
649° to 815°C	ASTM A182 Gr. F304 H, F316 H	A 193 Gr. B8M Class 1	A 194 Gr. 8A

تماس با ما

تلفن
09365229083